高純鎂砂的生產工藝存在哪些缺點

20世紀80年代以前，近30年來，高純鎂砂生產主要由鞍鋼大石橋鎂礦承擔，先后選擇25立方米、32立方米、40立方米、47立方米、55立方米立窯，以焦炭為燃料，以菱鎂礦為原料。采用一步煅燒法制備了含92%氧化鎂的重質煅燒氧化鎂，并作為全國人工生產。磚是平爐煉鋼的原料。

生產高純鎂砂的工藝缺點是：礦石利用率低，不能使用細粒礦；焦炭中雜質含量高，灰份高，會污染氧化鎂，從而增加氧化鎂中SiO 2和AlO 3的含量，且氧化鎂的含量只能保證在92%左右；連續操作性差，小顆粒菱鎂礦粘附窯壁在熱分解過程中，窯內物料易結塊，構成窯體。材料流動和熱工指標的變化，導致了大修結束時機械化運行的失敗。

菱鎂礦的細密度低，在窯前熱帶分解，釋放出二氧化碳，形成輕燒氧化鎂，但其“母鹽幻覺”依然存在，不利于進一步細化菱鎂礦。燒結菱鎂礦的體積密度僅在每立方厘米3.0g～3.1g之間，污染環境嚴重，菱鎂礦分解了大量的二氧化碳，燃燒后的煙氣中夾雜著焦炭細顆粒和焦炭細顆粒。從窯外飛出的輕燒粉塵污染環境，使高溫煙氣的管理變得困難。

目前，我國二、三次礦仍采用固體燃料立窯煅燒氧化鎂，生產高純鎂砂。氧化鎂含量為90%~92%，容重大于3.10克每立方厘米。再燃鎂砂是生產普通鎂磚和沒有形狀的耐火材料的重要原料。遼寧省的年產量估計為250萬噸。由于第三礦物的使用，產品價格低，有商場，現在很難淘汰?，F在，您對高純鎂砂的生產工藝是不是有了更詳細的了解了呢？如有其它相關疑問，歡迎您在我們網站內的留言板留言，我們會在第一時間給您滿意的答復。